2、污泥烘干機工作原理
該烘干機采用直接干化技術，將沼氣燃燒室產(chǎn)生的熱氣與污泥直接進行接觸混合，使污泥中的水分得以蒸發(fā)并最終得到干污泥產(chǎn)品。
該機的主體部分為：沼氣燃燒室和與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒，烘干方式采用順流式烘干。物料經(jīng)供料裝置從回轉式轉筒的上端送入，在轉筒內(nèi)抄板的翻動下（5～8r／min）與同一端進入的流速為1.2～1.3m／s、溫度為649℃的熱氣流接觸混合，滾筒中部設旋轉的破碎攪拌翼，能使進入烘干機內(nèi)的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風充分接觸，提高干燥效率，小塊物料進一步碎成粒狀，經(jīng)20～60min的處理，干污泥經(jīng)出料口輸送出來。最終得到含水率低于14％的干污泥產(chǎn)品。設備結構示意圖如下。
3、該套設備的主要特點
�。�1）熱容量系數(shù)大，熱效率高。
通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉的復合效果，使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉干燥機的2～3倍，可達300～500Kcal／m3.n.℃。破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風的接觸面積增大，同時亦防止了熱風的短路，使熱風的熱量得到充分利用。
（2）產(chǎn)品粒徑均一
由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑，使污泥粘性增大，在烘干過程中容易結塊，既影響了烘干的效果，又增加了利用的難度（需上一套泥塊破碎設備）。在本干燥設備中，通過攪拌破碎裝置和筒內(nèi)的窯式活動板作用，使泥塊結硬之前就被破碎，最終的出料為粒徑均一的顆粒（約2mm左右），使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡便。
�。�3）運轉、操作容易
該設備配備了自動控制系統(tǒng)，沼氣燃燒器具有大、小火頭燃燒方式。烘干轉筒末端設有溫度傳感器，通過溫度傳感器控制燃燒器火頭的大小轉換，從而控制烘干滾筒內(nèi)部的溫度，防止溫度過高造成污泥的焦化。轉筒的轉速可通過控制柜進行調節(jié)。
�。�4）環(huán)保、節(jié)能
采用污泥消化處理中產(chǎn)生的沼氣為加熱能源，大大降低了污泥干燥的成本，為沼氣的綜合利用又開創(chuàng)了一個新的應用領地。
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