煤泥烘干設備流化速度對循環(huán)類型最直接最主要的影響是其對循環(huán)物料揚折夾帶的作用。隨著用量的增加，夾帶量以增長的速度快速增加.隨著高流速帶來磨損及能耗等問題，逐漸降至目前的6M／S左右，我國煤泥烘干設備循環(huán)技術(shù)開發(fā)較晚，初期因擔心上述問題，有些爐子曾設計的較低（4－5M／S）運行中發(fā)現(xiàn)循環(huán)物料不足，將風速提高后，狀況大為改觀，現(xiàn)也提高到5．5－6M／S,與國外爐子比較接近。
煤的粒徑與煤質(zhì)分折 ：設備流化速度很高，床料粒徑大亦可流化起來，嚴格地說，整個循環(huán)設備要求燃料中有較大比例的終端速度小于流化速度的細顆粒，以使得這些細煤粒一旦入爐后能被吹到懸浮段空間去燃燒，并且同時起到增加循環(huán)物料量的作用。燃料粒徑的影響主要表現(xiàn)在其對密相床燃燒份額和物料平衡的影響上，燃料細粒多，密相床燃燒份額小，循環(huán)物料量大。 當入爐燃料粒度分布的確定與選擇，與流化速度的選取有關(guān)，可見粒徑對二者的影響是很大的，選定的粒度分布，應能保證在已確定的流化速度條件下，有足夠細煤粒吹入懸浮段，以保證上部的燃燒份額，以及能形成足夠的床料，保持物料的平衡。影響入爐燃料粒度的主要因素還有煤的熱爆性質(zhì)和揮發(fā)份含量，熱爆強的煤就可選擇粒度較大，大煤粒入爐后受熱爆裂可形成份額增加，此時入爐煤的粒度分布可放寬。
煤泥烘干設備二次風配比：把燃燒需要的空氣分成一、二次風從不同位置分別送入流化床燃燒室，在密相床內(nèi)形成還原性氣氛，實現(xiàn)分段燃燒，可大大降低熱力型NOX的形成，這是循環(huán)設備的主要優(yōu)點之一，但分成一、二次風的目的還不僅僅如此，一次風比（一次風量占總風量的份額）直接決定著密相床的燃燒份額，同樣的條件下，一次風比大，必然導致高的密相床燃燒份額，此時就要求有較多的溫度低的循環(huán)物料返回密相床，帶走燃燒釋放熱量，以維持密相床溫度，如循環(huán)物料量不夠，就會導致流化床溫度過高，無法多加煤，負荷上不去，這一用來冷卻床層的物料可能來自分離器搜集下來的經(jīng)過冷卻的循環(huán)灰，或來自沿爐膛周圍膜式壁落下的循環(huán)灰，灰在下落過程中與膜式壁接觸受到冷卻。
從密相床的燃燒和熱平衡上看，一次風比越小，對循環(huán)灰的物料平衡要求越低，但實際上一次風比的選取還受燃料粒度及性質(zhì)等因素的制約，一次風比小，要求燃料中不能被吹起進入懸浮段燃燒的大顆粒比例也要小，否則大顆粒因得不到充足的氧氣燃燒不完全，排放的床灰中含炭量極高，一次風比一般選擇在50％左右，對無煙煤則可達60％以上。
煤泥烘干設備二次風一般在密相床的上面噴入爐膛，一是補充燃燒需要的空氣，再者可起到擾動作用，加強氣固兩相的混合，因此爐膛的下部多設計成漸縮型，二次風可分成幾股風從不同高度送入，以保持爐內(nèi)煙氣流速的相對均勻。二次風口的位置亦有很大影響，如設置在密相床上面過渡區(qū)灰濃度較大的地方，就可將較多的碳粒和物料吹入空間，增大上部的燃料份額和物料濃度。
